3D-Drucken: Vom Modell zum fertigen Bauteil

Der komplette Workflow für Einsteiger – verständlich erklärt.

Der Workflow in 4 Schritten

1. 3D-Modell erstellen oder herunterladen – in einem CAD-Programm wie Fusion 360, Blender, FreeCAD oder Tinkercad. Alternativ: fertige Modelle z.B. von Printables, Thingiverse oder MakerWorld.
2. Export als STL – das CAD-Programm wandelt das Modell in ein Dreiecksnetz um. Was eine STL-Datei genau ist.
3. Slicen – ein Slicer (z.B. Cura, PrusaSlicer, OrcaSlicer) zerlegt das Modell in Schichten und erzeugt G-Code mit Druckpfaden.
4. Drucken – G-Code auf den Drucker übertragen (SD-Karte, USB, WLAN) und Druck starten.

Die wichtigsten Druckverfahren

FDM / FFF – Schmelzschichtung

Das mit Abstand verbreitetste Verfahren im Hobby- und Heimbereich. Ein Kunststoff-Filament (z.B. PLA, PETG, ABS) wird geschmolzen und Schicht für Schicht aufgetragen. Drucker: Bambu Lab, Prusa, Creality, Anycubic u.v.m.

SLA / MSLA – Harz-Druck

Flüssiges Photopolymer-Harz wird durch UV-Licht punkt- oder schichtweise ausgehärtet. Sehr feine Details, glatte Oberflächen – ideal für Miniaturen, Schmuck, Dental.

SLS – Selektives Lasersintern

Ein Laser sintert Kunststoffpulver schichtweise zusammen. Keine Stützstrukturen nötig, hochbelastbare Bauteile – meist im professionellen Bereich.

Wichtige Einstellungen im Slicer

• Schichthöhe – typisch 0,12–0,28 mm bei FDM. Kleiner = feiner, aber langsamer.
• Infill – Füllgrad innen (15–30 % für die meisten Teile).
• Wandstärke – 2–4 Außenwände, beeinflusst Festigkeit erheblich.
• Stützstrukturen – nötig bei Überhängen > ca. 45°.
• Druckgeschwindigkeit & Temperatur – materialabhängig.

Typische Materialien (FDM)

Vor dem Drucken: STL prüfen

Bevor du auf „Slicen" klickst, lohnt sich ein Blick auf das Modell. Nutze unseren STL Viewer, um Abmessungen zu prüfen, Wireframe zu aktivieren und offensichtliche Probleme früh zu erkennen. Reparatur-Hinweise findest du unter STL reparieren.